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在包装袋上算一笔生意经 

中浩公司青年骨干自主完成包装线改造

一大早，开滦中浩公司聚甲醛分厂副厂长李宁、厂长助理张锦光两人就来到产品包装车间查看设备运行情况。前两天，他们刚刚在车间完成了一个技改项目。虽然已经连续运行十几天了，但他俩还是有些放心不下。

副厂长李宁介绍说：“就在半个多月前，中浩公司的主打产品“开滦钢”牌聚甲醛还是采用成本高昂的牛皮纸袋进行包装”。据了解，使用牛皮纸袋包装，封口处需要用强力胶进行粘合。但是聚甲醛产品灌装温度较高，产品装袋后不能及时散热，积攒在袋内的热量会一点点将封口胶融化，造成物料外撒，在夏季尤其明显。

李宁有些无奈的说：“虽然纸袋包装存在很多问题，但是建厂时匹配的就是牛皮纸袋生产线，如果更换，系统各环节匹配调试难度很大。而且，公司一直保持满负荷生产，如果改造工作不能在三天内完成，料仓堆满后就必须全线停车，这笔得失账我们盘算了很久，一直下不定决心。”

今年年初，新冠疫情爆发，经济下行态势明显，化工行业更是压力空前。面对如此形势，中浩公司党政班子积极应对，及时调整生产经营策略，定下了“提质量、增产量、降成本、保安全”四大中心任务，并鼓励全体员工围绕中心开展管理技术攻关。

这一次，身为公司青年技术创新骨干的李宁、张锦光等人决定一鼓作气实行包装生产线改造。因为疫情影响，他们只能从网上考察国内PE包装袋生产厂家，让厂家将样品邮寄过来，再逐一分析比对。终于，他们确定了一家袋膜厚度、排气设计以及印刷美观程度均符合设计要求的厂家。

随后，他们召集电气、仪表、设备等部门紧锣密鼓研究改造方案，制定施工改造计划。经过严格测算，在3月9日这天中午是现有批次物料包装完成，料仓清空，库存牛皮纸袋基本消耗完毕的时间。他们决定就在这天开始改造施工，更换自动热合封口机。

3月9日十三点整，各部门现场集合，准时开展更换包装袋生产线工作。经公司生产技术部统一调度，仅用4个多小时就完成了旧设备拆除新封口机安装工作。

新封口机安装完成后，包装线匹配调试至稳定运行才是整个技术改造的关键。李宁说：“由于受到疫情影响，负责自动热合封口机安装调试厂家不能到厂协助，后期匹配调试这个重点和难点只能依靠我们自己”。

“说了算，定了干，开弓没有回头箭”，向分厂和公司领导立下军令状的李宁感受到了前所未有的压力。三天，只有三天，这是生产工艺给他们的期限，也是他们为自己设定的底线。

从3月9日，他们一头扎进包装车间，硬是三天三夜没出来，每天都奋战到凌晨四五点，实在困了就在操作隔间眯一会，夜里饿了就来一桶泡面。

30米的包装线上分布着吸袋定位灌装机组，自动热合封口机、输送、倒袋、整形、压实、排气、金属检测、重量检测、机械手码垛等多台设备，每台设备各司其职，哪怕是细微调整，都会牵一发而动全身。由于PE袋相对轻薄，开口吸盘经常出现一侧盘吸两面袋问题，多次造成掉袋撒料。针对这个问题，李宁脚踩板凳，歪着头仔细观察两个多小时。虽然脖子僵了，但是，点子有了。“之前我们力求两个吸盘对吸角度准确，但这是针对牛皮纸袋的思路，这次我们将两个吸盘上下错开了一点点角度，这个问题就迎刃而解了。”这是目前国内聚甲醛行业首条以PE重膜单袋运转的聚甲醛产品包装线”，李宁介绍说。

“如今的包装线运行已经基本稳定了，我们用了三天时间，花了30万，但是每年能为公司省下300多万元，这在同行业里还没有先例，而且还彻底解决了纸袋开胶问题。”李宁有些自豪地说。（赵玄哲）

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