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“九个方面包括了人、财、物等关键点，直指体制机制问题。”业内人士评价，“企业提质降本增效工作向更深层次的推进，无疑将打破一个个固有格局，对于国有企业来说，本身就是深化改革的重要一步，尤其对于开滦这个百年老企来说，更有革命性的意义。”

“六统一”让设备实现效益最大化

7月30日下午，开滦设备管理中心会议室座无虚席，月度设备维修例会在这里召开。

来自多个科室的负责人逐一登台，介绍故障设备的情况，多位专家进行现场“把脉”。

“各单位把待修设备报上来，经过设备管理中心工作人员总汇、现场拍照确认进行初步筛选，再上会进行集体讨论是否修，如何修。”开滦设备管理中心副主任侯志国说，设备修理的第一大原则就是节约维修费用。

上会讨论的35个待修设备，粗略计算维修费用约600万元，而最终，决定利用内部调剂、简化维修等手段对有些设备加以解决，压缩费用100多万元。

这两年，设备管理中心的工作量增加了很多，而这源于开滦于去年开始实施的“六统一”设备管理方法。

所谓“六统一”，就是在设备管理方面，统一计划选型、统一集中采购、统一调配使用、统一备件管理、统一报废管理、统一统计报表。全集团的设备都由设备管理中心协调谋划、统一调配。

“以前，三级单位自主采购、自主修理，各个单位的设备很少能互通有无，集团公司层面虽然出台了设备管理办法，设备管理中心对三级单位并没有实际的约束力。”相关负责人坦言，设备的无序管理必然造成浪费。

重复购买、闲置设备得不到有效利用、配件购买无法享受批量购买的优惠……对于煤炭企业动辄几百万、上千万元的大型设备来说，浪费金额不可预估。

针对这样的状况，开滦的“六统一”设备管理法已经开始发挥效用。

就在一个月前，一套采煤机和一台刮板运输机在范各庄矿崭新亮相，它们并不是新采购设备。原来，今年初，范各庄矿向设备管理中心上报计划，需要补充一套采煤机和一台刮板运输机，设备管理中心发现，钱家营矿正好有这样的设备闲置，于是，就协调将其调到了范各庄矿，这一举动不仅节省了1000多万元的采购费，还压缩了设备采购的时间，提高了效率。

在开滦相关负责人眼里，将集团的设备集中统一管理，可以挖掘设备资源潜力，充分发挥集团规模优势，实现设备资源共享、提供设备效益的最大化。

因此，开滦在集团层面的多个会议一再强调，要坚决落实和完善这一制度。

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