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“有这样的核心竞争力，晶龙人有信心渡过难关。”在最困难的时候，靳保芳充满着自信和希望。

事实也的确给出了如实的答案：最困难的时候，晶龙人有活干，有钱赚，在市场寒冬中傲然挺立。

依靠管理创新降低成本，是晶龙的一个创举。一般情况下，车间组织生产都是3班倒。但晶龙阳光硅谷公司在管理中摸索出了一套4班3运转的管理模式。他们的单机月产量最高的达到了26万片，超出国内平均水平16万片近10万片之多。在此基础上，晶龙在集团内部展开对标和技术推广，其他公司的整体水平也得到了快速提升。这样的高效率成为降低成本，提高竞争力的管理基础。

依靠技术进步降低成本，也成为晶龙的一大亮点。平均转换效率的绝对值上提高1个百分点，可使系统成本降低5%至7%。因此，如何提高晶体硅太阳能电池转换效率一直以来都是光伏领域所研究的重要课题。晶龙的太阳能电池光电转换率，一直位居光伏行业前列，经过多次攻关，晶龙技术研究人员摘取了产业皇冠上的一颗颗明珠。

面对持续低迷的市场形势，晶龙更加专注于提升光电转换效率这一核心技术的研发工作，致力于突破先进技术规模化生产的瓶颈。

晶澳“博秀”P型单晶太阳能电池片转换效率获得突破，达到20.5%，获得德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的独立认证，成为156P型单晶硅电池片的业界新标杆，并将此技术运用于高效电池及组件的规模化量产中。几乎与此同时，该公司研发的多晶硅太阳能电池转换效率创立了业界新纪录，高达19.4％，居世界领先水平。晶澳太阳能公司的单、多晶电池转换效率均已超过光伏“国八条”里规定的20%及18%的准入门槛，成为业界翘楚。

在晶龙集团董事长靳保芳看来，这一认证的意义，不仅仅是一个研发成果证明，更是企业在业界率先突破“国标门槛”的重要标志。20.5%，这一光电转换率高出目前同行先进标准1.5个百分点，意味着光伏发电度电成本可降10%左右。

挖潜增效，全面推广先进工艺。譬如，在保证质量的前提下，全面推广回收悬浮液切割工艺，不再购买新悬浮液，因为旧悬浮液要比新悬浮液价格每吨低4000多元；提高单晶硅棒的单刀切割长度，由去年的600毫米提高到现在的650毫米，使得在同等条件下切片出片率提高3%—4%。晶龙还围绕生产各个环节，在物料消耗上进行科技攻关，通过改进工艺、优化流程或试用新材料，降低成本。

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