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“智能制造推广和应用是个别有钱大企业的事，我们中小企业用不起、也用不上。”一家中型食品企业的负责人说。在观摩现场会上，记者还随机采访了十多家制造企业的负责人，他们都表达出类似的观点——好是好、用不了。

过去，石家庄四药的软包生产线有个“痛点”。软包输液要装箱，操作流程中规定，每个箱子要整齐码放50袋输液药品，一个工人1分钟内就得连续不停地数六七十袋。

于是，这里成了药厂最“郁闷”的岗位。“人工数药袋挑战着重复性计数的极限，使这个环节频繁出错，多一袋、少一袋是常有的事。”石家庄四药设备总监刘苗说，对装箱药品进行检验不仅浪费人工，还耽误企业生产流程的连贯性。

后来，石家庄四药的信息技术人员终于想出一个办法——在生产线加装自动称重设备，由于袋数、重量固定，装箱称重后，对错一目了然。

当大家都认为这只是一套软件、一台机器人的时候，刘苗却不这样想。石家庄四药在应用机器人和智能设备过程中尝到了甜头，一大批一线生产过程中的“痛点”通过智能制造得到解决，很多像刘苗这样的80后设备技术人员得到锻炼，开始自己编程、搞研发。

“老产线在进行智能化升级时，人和物全面参与了改造提升过程。”刘苗认为，企业实现了发展战略、组织流程、运转模式的高度集成，这需要不断地结合自身业务，把企业多年积累的技术、经验嵌入到企业智能制造体系中，不是靠投资就能做到的。

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